红薯粉条加工致富 红薯粉条加工致富
红薯粉条加工致富 红薯粉条加工致富
传统手工红薯粉条加工拓宽群众致富路
——我市传统手工粉条产业带动周边红薯种植区的发展之路
马上又到了春薯扦插的季节，我市的传统手工粉条产业在带动本地红薯种植区发展的同时，带动了户县、周至等周边红薯种植区的发展。在红薯加工产业创出了“秦都莽塬红”和“筋粉世家”两个知名手工粉条品牌，为市民的餐桌增加了一道绿色食品。而且通过合作社的形式，在保留和传承了传统手工粉条制作工艺的同时，带动村民开拓出一条致富的“金薯”路。
传统手工艺的传承
早在“一季红薯半年粮”的六十年代，红薯是老百姓餐桌上重要的主食，手工粉条的制作从那个年代开始兴盛。一直到本世纪初，民间还有许多传统的手工粉条制作艺人，以简单手工作坊的形式加工红薯粉条。为了让这个产业生存下来，我市传统手工粉条的几大制作基地整合原有资源，将零散的手工作坊集合起来，转型为符合现代食品加工厂标准的农业合作社。
据兴平市农拓粉条加工专业合作社的负责人李强介绍，2012年合作社整合了30多家手工作坊将生产队时期发展起来的手工粉条制作工艺留存下来，现在的老艺人都已年过七十，每年制作过程中主要给年轻的工人传授经验和指导操作技艺。手工粉条在自然发酵、吊包和打面等多个环节都保存着传统的工艺，这一特点在市场上形成的良好口碑，使得我市的手工粉条每年都供不应求。
产业发展变红薯为“金薯”
从每年10月份开始到次年2月份，把当年收购的红薯经制作、加工和销售完毕，粉条的旺季才结束。而收购的红薯主要是商品化程度低的“废薯”，这些红薯因品相不好难以出售，而粉条加工产业让这些“废薯”被集中收购，变身“金薯”。由于关中地区红薯种植面积大，而加工企业较少，粉条加工产业不仅带动了我市红薯种植区的资源利用率，还带动周边的户县、周至等地的红薯种植发展。
通过我市多家粉条加工合作社对传统工艺的坚持和对市场的开拓，“秦都莽塬红”和“筋粉世家”等品牌手工粉条，在粉条中高端市场占据一席之地。每年销售旺季，甘肃、宁夏、西安、延安等多地的客商往来不绝。据秦都区莽塬红红薯专业合作社负责人赵联合介绍，在粉条加工旺季来临之前，就有多位客商来签订单，每年加工的100多吨粉条基本在1月份就完成了销售。
“金薯”带动村民致富
当前，粉条加工产业是以合作社的形式带动农户增收致富。除了以定期举办讲座等形式，向群众宣传新技术和新品种、增加生产效益外，还通过合作社用工和分红等形式，带动社员和周边村民实现产业致富。据了解，秦都区莽塬红红薯专业合作社与西北农林科技大学甘薯研究课题组达成技术合作，先后引进“红心431”、“秦薯四号”等新品种，辐射带动周边500余农户发展红薯产业，基地面积发展到6000余亩，合作社成员年人均收入15000元左右，荣获2010年全国科普惠农兴村先进单位称号。兴平市农拓粉条加工专业合作社以群众入股的形式带动合作社158名成员产业致富，实现合作社成员年均利润过万的良好经济效益，荣获2016年国家农民合作社示范社的荣誉称号。在传统工艺和现代技术的有力支撑下，我市的手工粉条产业正在迎来更加广阔的前景。
红薯粉条加工致富
随着春节的临近，山西阳城县红薯粉条加工产业迎来生产、销售黄金季。农民朋友忙着加工、晾晒粉条，供应节日市场。据了解，春节前该县6500户红薯种植农户，通过粉条加工，增加了农产品附加值，可转化红薯1.6万吨，增收4800万元。
红薯粉条加工技术
纯红薯粉条加工的方法
红薯粉条的机械化加工主要有两种方法，一种是漏粉式，一种是挤出式。
漏粉式加工粉条的工艺
材料与设备：1、材料。红薯淀粉、水。2、设备。制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。3、辅助设施。锅炉、煮粉灶、煮粉锅、冷冻机组、晾粉架、烘干房、小木棍等。
生产工艺：工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→(压块)包装→成品粉丝。
1、制芡糊。芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来，使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架，增强筋力，不断条。首先取淀粉原料的3.5%～4%制芡。将芡粉放入制芡盆内，加淀粉重0.6倍热水，温度在50℃～60℃之间，开启制芡机搅成糊状，使淀粉颗粒完全化开;然后，准备好淀粉重量7～8倍的沸水，一次猛倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。
2、合粉揣揉。将制好的芡糊放入揉粉盆内，启动搅拌机，加入红薯淀粉原料，当盆内淀粉的含水量在46%～50%时停止加入干淀粉。揉粉机正转或反转揣揉一段时间，人工将挂在粉盆周围的粉料铲至中间。当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25℃左右时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。操作要得心应手，必须多观察实践，并在有操作经验的技术人员指导下进行。
3、真空机抽气泡。将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。
4、漏丝成型。将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中。盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉。调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些。粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求。尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致。若要生产粉条，则换上不同规格的模板。
5、煮粉糊化。将煮粉灶锅内的水温控制在微开程度(98℃左右)。水温低，粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂;水若翻滚，粉丝会满锅漂浮。
6、齐粉上架。将锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入冷水池中冷浴。水温越低越能增加粉丝的弹性。冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架。若再把整挂粉丝放在酸浆水中浸10分钟左右，能增加粉丝表面的光洁度。
7、冷凝。将粉丝放入湿度很大的室内阴晾冷凝，时间不得少于12小时，只要粉丝表面不硬性、不脱水，阴晾时间可以延长，有利于提高粉丝品质。
8、冷冻。将粉丝放在冷库内冷冻。先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻。若骤然降温，粉丝会被冻裂冻泡，因此冷冻温度应控制在-7℃～-5℃为宜。通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性。
9、解冻干燥。将粉丝取出放在晾晒坪上让其自然解冻。在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开。若气温反差太大，可放在20℃～30℃的清水中解冻，随之搓开。干燥时可利用室外阳光，也可人工干燥，人工干燥温度不得超过60℃。
10、计重包装。待粉丝要干未干(含水量在20%左右)时从架上取下，让其自然干燥到含水量为15%时，切断、包装。
11、入库。按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。
挤出式制粉条的工艺
红薯粉条加工的原料要求：用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽鲜而白，无泥沙、无细渣和其它杂质，且无霉变，无异味。
1、配料与打芡。红薯粉条加工可打芡也可直接调料加工，直接调料加工按干淀粉与水的比例为5：4调制，加入添加剂既可。
2、和面 红薯粉条加工和面过程实际上是用制成的芡将淀粉粘结在一起的过程。其方法分人工和面和机械和面。
3、挤压成型 先将水箱加满水，点燃煤火加热至水沸腾;用少量食用油擦一下粉条机螺旋轴,装上筛板。再开动粉条机，从料斗倒入和好的淀粉乳团，关闭出粉阀门1分钟左右，让粉团充分熟化，再打开阀门，让熟粉团在螺旋轴的推力下，从粉条筛板挤出成型。
4、散热与剪切 粉条从筛板挤出后，要打开小鼓风机或风扇，出风口正对筛板，使粉条降热。随着粉条长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断放在接丝板上。
5、冷却 有自然冷却和冷库冷却。
6、搓粉散条 把冷却好的粉条放入水中浸泡10-20分钟，将粉搓开晒。或用开冻松粉机搓粉。
7、干燥 有自然干燥和烘干干燥两种。
初挂上架以控水为主，不要轻易乱动，避免碎条过多。20分钟后，轻轻将粉条摊开，占满粉竿空余位置。晾至四五成干时，将并条和下边粉条结轻轻揉搓松动使其分离散开。晾至七八成干时，将粉竿取下换方向，直至粉条中含水14%时为止。
8、包装。干燥后的粉条可以进行切割包装，成品出售
红薯粉条的机械化加工主要有两种方法，一种是漏粉式，一种是挤出式。
漏粉式加工粉条的工艺
材料与设备：1、材料。红薯淀粉、水。2、设备。制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。3、辅助设施。锅炉、煮粉灶、煮粉锅、冷冻机组、晾粉架、烘干房、小木棍等。
生产工艺：工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→(压块)包装→成品粉丝。
1、制芡糊。芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来，使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架，增强筋力，不断条。首先取淀粉原料的3.5%～4%制芡。将芡粉放入制芡盆内，加淀粉重0.6倍热水，温度在50℃～60℃之间，开启制芡机搅成糊状，使淀粉颗粒完全化开;然后，准备好淀粉重量7～8倍的沸水，一次猛倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。
2、合粉揣揉。将制好的芡糊放入揉粉盆内，启动搅拌机，加入红薯淀粉原料，当盆内淀粉的含水量在46%～50%时停止加入干淀粉。揉粉机正转或反转揣揉一段时间，人工将挂在粉盆周围的粉料铲至中间。当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25℃左右时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。操作要得心应手，必须多观察实践，并在有操作经验的技术人员指导下进行。
3、真空机抽气泡。将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。
4、漏丝成型。将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中。盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉。调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些。粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求。尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致。若要生产粉条，则换上不同规格的模板。
5、煮粉糊化。将煮粉灶锅内的水温控制在微开程度(98℃左右)。水温低，粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂;水若翻滚，粉丝会满锅漂浮。
6、齐粉上架。将锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入冷水池中冷浴。水温越低越能增加粉丝的弹性。冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架。若再把整挂粉丝放在酸浆水中浸10分钟左右，能增加粉丝表面的光洁度。
7、冷凝。将粉丝放入湿度很大的室内阴晾冷凝，时间不得少于12小时，只要粉丝表面不硬性、不脱水，阴晾时间可以延长，有利于提高粉丝品质。
8、冷冻。将粉丝放在冷库内冷冻。先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻。若骤然降温，粉丝会被冻裂冻泡，因此冷冻温度应控制在-7℃～-5℃为宜。通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性。
9、解冻干燥。将粉丝取出放在晾晒坪上让其自然解冻。在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开。若气温反差太大，可放在20℃～30℃的清水中解冻，随之搓开。干燥时可利用室外阳光，也可人工干燥，人工干燥温度不得超过60℃。
10、计重包装。待粉丝要干未干(含水量在20%左右)时从架上取下，让其自然干燥到含水量为15%时，切断、包装。
11、入库。按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。
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